Sebagai tindak balas kepada larangan EU pada penyaduran krom yang akan datang, pengeluar silinder hidraulik mencari alternatif yang inovatif untuk memastikan kecemerlangan berterusan dalam prestasi dan ketahanan. Satu penyelesaian sedemikian yang mendapat perhatian meluas ialah Nitrocarburizing, juga dikenali sebagai teknologi QPQ (Quench-Polish-Quench). Proses ini menawarkan pendekatan transformatif kepada rawatan permukaan, memberikan kekuatan yang tiada tandingan, rintangan kakisan dan jangka hayat kepada komponen silinder hidraulik.
Berbanding dengan kaedah pembajaan permukaan tradisional, Nitrocarburizing(QPQ) dan penyaduran krom adalah dua proses berbeza dengan kelebihan dan kekurangan yang berbeza, terutamanya mengenai sifat salutan yang terhasil. Jom buat perbandingan cepat.
1. Rintangan Kakisan:
(1) Penyaduran Chrome: Penyaduran Chrome menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang terdedah kepada persekitaran yang keras atau bahan menghakis menjadi kebimbangan.
(2) Nitrokarburisasi: Nitrokarburisasi juga memberikan rintangan kakisan yang baik, terutamanya berbanding dengan permukaan logam yang tidak dirawat. Walau bagaimanapun, ia mungkin tidak menawarkan tahap rintangan kakisan yang sama seperti penyaduran krom dalam semua keadaan.
2. Kekerasan:
(1) Penyaduran Chrome: Penyaduran krom boleh meningkatkan kekerasan bahan substrat dengan ketara, memberikan rintangan haus dan ketahanan.
(2) Nitrokarburisasi: Nitrokarburisasi juga boleh meningkatkan kekerasan permukaan, walaupun biasanya tidak pada tahap yang sama seperti penyaduran krom. Walau bagaimanapun, ia boleh meningkatkan rintangan haus dan kekuatan keletihan.
3. Ketebalan dan Perubahan Dimensi:
(1) Penyaduran Chrome: Penyaduran Chrome menambah lapisan kromium pada substrat, yang boleh mengakibatkan perubahan dimensi, terutamanya jika toleransi yang tepat adalah kritikal. Selain itu, ketebalan lapisan krom boleh berbeza-beza bergantung pada aplikasi.
(2) Nitrokarburisasi: Nitrokarburisasi biasanya membentuk lapisan resapan ke dalam bahan substrat, menghasilkan perubahan dimensi yang minimum. Ketebalan lapisan nitrokarburisasi boleh menjadi lebih seragam daripada penyaduran krom.
4. Pertimbangan Alam Sekitar dan Kesihatan:
(1) Penyaduran Chrome: Penyaduran Chrome melibatkan penggunaan kromium heksavalen, yang beracun dan karsinogenik, menimbulkan risiko alam sekitar dan kesihatan semasa pengeluaran dan pelupusan.
(2) Nitrokarburisasi: Nitrokarburisasi secara amnya melibatkan lebih sedikit risiko alam sekitar dan kesihatan berbanding dengan penyaduran krom, kerana ia tidak menggunakan kromium heksavalen. Walau bagaimanapun, proses itu mungkin masih melibatkan penggunaan bahan kimia berbahaya dan memerlukan amalan pengendalian dan pelupusan yang betul.
Tetapi bagaimanakah HCIC berurusan dengan silinder menggunakan teknologi QPQ untuk mendapat semua faedah tanpa merosakkan alam sekitar? Mari masuk ke butiran penuh.
1. Apakah rawatan Nitrocarburizing?
Ringkasnya, rawatan Nitrokarburisasi ialah rawatan termokimia yang memperkaya permukaan bahan ferus dengan atom Nitrogen & Karbon. Ia digunakan secara meluas untuk pengerasan bahan untuk meningkatkan rintangan kakisan.
2. Asas nitrokarburisasi cecair
HEF Group menggunakan nitriding ionik cecair untuk nitrokarburisasi, yang merupakan teknologi utama yang menyumbang kepada penyelesaian yang teguh, cekap dan berdaya saing ini.
3. Pengubahsuaian permukaan
Apa yang berlaku kepada permukaan bahan selepas nitrokarburisasi. Anda boleh melihat perbezaan lapisan dalam demonstrasi berikut.
Proses ini telah meningkatkan prestasi permukaan dalam ujian rintangan haus dan kakisan.
4. Parameter utama untuk dikawal
Apakah parameter terpenting yang mempengaruhi prestasi?
Berikut ialah rajah yang memaparkan faktor yang paling penting dan cara mengawalnya untuk mendapatkan prestasi yang lebih baik.
5. Peningkatan sifat permukaan
Hasilnya, anda akan mempunyai permukaan dengan ciri termasuk
1) Rintangan haus yang tinggi & geseran rendah
2) Rintangan kakisan yang tinggi
3) Perlindungan sawan
4) Tiada pengelupasan & rekahan
5) Tidak perlu pemesinan semula
6) Aspek
Kesimpulannya, dengan semua ciri dan kelebihan dalam proses mesra alam ini, industri yang memenuhi keadaan kerja yang mencabar seperti industri lori tip dan sampah boleh mempunyai pilihan yang lebih baik dalam proses pembuatan silinder dan prestasi akhir. Sebagai penyedia penyelesaian hidraulik profesional, HCIC mengalu-alukan anda untuk menikmati teknologi baharu bersama kami!
